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精益無處不在 改善永無止境——晉西車軸車軸分公司生產線搬遷改善小記

　　近日，為順應市場需求，進一步降低生產制造成本，中國兵器工業(yè)集團晉西集團晉西車軸股份有限公司車軸分公司開展下料車間生產設備整體調整至精鍛車間的搬遷工作。

　　設備搬遷啟動前，分公司班子成員多次前往相關單位進行調研，發(fā)現(xiàn)其加工效率之高、作業(yè)速度之快跟他們的設備布局有很大的關系。在搬遷協(xié)調會上，分公司主管領導提出，設備搬遷要充分植入精益理念，每一項調整以改善為目標，每一步都要考慮怎樣能夠減少浪費，怎樣更節(jié)省操作時間，如何才能更加節(jié)省人力、降低成本，更好地控制產品質量等。討論過程中，大家獻計獻策，很快形成了新的設備布局方案，生產線布局更加趨于合理，現(xiàn)場區(qū)劃更能適應生產作業(yè)的需求。

　　下料帶鋸機設備由原來依次排列的方式，改為按照產品加工的各工序要求，兩兩相對進行排列。調整后，下料帶鋸機平均分布在毛坯兩側，將橫向來回轉運的物流路線變?yōu)橹本€物流，減少了搬運時間，提高了工作效率，形成“一個流”生產作業(yè)方式。同時，重新規(guī)劃了帶鋸存放區(qū)域，由原來的工房西側統(tǒng)一存放，改為按照設備使用情況，在設備旁邊劃設帶鋸存放區(qū)域，就近分類，便于取用，進一步提升作業(yè)速度。

　　在精益思想的推動下，設備搬遷進行順利，同時，分公司還實施了多項精益改善。如技術人員根據(jù)梳理產品技術要求，將原有生產流程與當前生產實際進行對比，及時更新作業(yè)指導書，較原有生產時間節(jié)省3分鐘;技安人員在下料機毛坯轉運區(qū)深挖接料坑，并制作接料架，解決了長期以來取料不方便及存在的安全隱患問題;下料車間員工為解決產品下料尺寸變化頻繁問題，對工作臺實施改進，增加定位裝置，使操作人員的定員由2人減為1人，提高了產品質量控制能力和生產效率。

　　通過此次設備搬遷、調整，改善了分公司各生產線生產次序布置的合理性，提升了工作效率，提高了產能，節(jié)約了制造成本，減少了人工費用，保障了生產安全。車軸分公司員工用智慧和行動，詮釋了“精益無處不在、改善永無止境”的精益理念，為分公司的高質量發(fā)展增添了動力。(石磊)