制模、制殼、熔化、清理、精整……在內(nèi)蒙古第一機械集團有限公司（以下簡稱“一機集團”）十分公司硅溶膠精密鑄造生產(chǎn)線聯(lián)調(diào)聯(lián)試生產(chǎn)現(xiàn)場，一件件精巧的鑄件產(chǎn)品源源不斷地下線。不久后，這些產(chǎn)品將發(fā)往全國各地，應用于特種車輛、航空航天、鐵路車輛、工程機械、食品機械、船舶等領域。 據(jù)介紹，這條新建成的硅溶膠精密鑄造生產(chǎn)線部分工序已實現(xiàn)智能化，自動化率達到業(yè)界領先水平。“這條生產(chǎn)線總投資7000多萬元，設計年產(chǎn)能1800噸，蠟料、制模、制殼實現(xiàn)了自動化傳送，三臂、四臂機械手和機器人替代人工生產(chǎn)，保證生產(chǎn)24小時不間斷運行，人員總量大大減少，預計年產(chǎn)值實現(xiàn)1.4億元。目前生產(chǎn)設備運行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定向好。”一機集團十分公司經(jīng)理周建軍說。 記者了解到，該生產(chǎn)線制模設備采用國際先進的多溫區(qū)控制免缸壓蠟機，實現(xiàn)蠟料自動傳輸，有效提高了蠟模的精度。同時，引進先進3D打印蠟模技術(shù)，更好地滿足了科研試制需求。該生產(chǎn)線投產(chǎn)不久就接到全國2000多萬元的訂單，實現(xiàn)“開門紅”。 一機集團要求旗下各單位抓好疫情防控，確保生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定。 北創(chuàng)公司物供系統(tǒng)與制造系統(tǒng)密切配合組織50輛GL70型瀝青罐車的生產(chǎn)，確保一季度實現(xiàn)交付，研發(fā)系統(tǒng)攻克某外貿(mào)項目7種車型的系列技術(shù)難題，確保研制和生產(chǎn)進度；橋箱公司圍繞集團公司新8X8斜齒輪邊、北奔重汽新VP15項目、北奔新能源電動車橋配套以及礦用橋植入徐工市場項目等重點任務，科學排產(chǎn)、有條不紊地開展各項工作；綜企星葉輕工制品公司堅持一邊生產(chǎn)、一邊儲備，目前已生產(chǎn)配發(fā)防護服1.5萬套、一次性醫(yī)用防護口罩10萬只、醫(yī)用手套2萬副。 下一步，一機集團將進一步提升工藝技術(shù)水平，提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，集中力量攻關技術(shù)先進、綠色環(huán)保、盈利能力強的產(chǎn)品和市場，逐步向自動化、智能化轉(zhuǎn)變。（經(jīng)濟日報記者 余健） 查看原文
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